Qingzhou Nagin New Material Technology Co., Ltd a été fondée en 1982, anciennement connu sous le nom Wang Qingzhou Casting Co., Ltd, est coulée le développement, la production et la vente des entreprises high-tech. La ligne LFC de moulage principaux équipements de production, équipements de moulage en sable de résine, pate à modeler, sable, équipement de moulage de sable enrobé, fréquence intermédiaire four électrique équipements de la fusion de trois ensembles, la modélisation zone atelier de 5000 mètres carrés, plus de 50 travailleurs de la production, les travailleurs qualifiés, plus de 10 personnes. L'objectif de développement de l'entreprise est "de développer la force de la marque, forte industrie de la fonderie bien." Société depuis sa création, a été commis à une procédure LFC, enduits embarcations de sable, sable de résine moulées en fonte tels que la R & D et de fabrication, l'entreprise produit des pièces moulées ductiles gris, la production annuelle de 7000 tonnes. Les entreprises comptent sur l'excellente qualité des produits pour gagner l'ensemble du marché, a établi des relations de coopération à long terme avec les états-Unis Caterpillar SEM machines, Shandong grue usine, Shengli, Dongying, Weifang Haihua autres entreprises. La société "qualité d'abord, l'utilisateur est responsable de la satisfaction du client" principe de service, et constamment ouvrir les marchés nationaux et internationaux, et le dévouement à fournir des pièces moulées et des services de qualité à la maison et à l'étranger. L'entreprise principalement en fonte grise, fonte ductile produits orientée. La principale production HT150, HT200, HT250, QT400, QT450, QT500, QT600 autres marques castings. Produits couvrant tous les principaux produits de machines, de pièces coulées de chemin de fer, la voirie et des ponts, machines de construction, machines d'irrigation et d'autres infrastructures. Clay, un processus de moulage au sable: l'argile et la quantité d'eau comme principal liant de sable, co-type direct et à l'état humide après la coulée en sable. Mouiller coulée une longue histoire, une application plus large. Dépend de la force de l'argile humide et sable mélangé avec de l'eau d'un certain pourcentage de la suspension d'argile. Une fois un bon mélange de sable qui a une certaine force, après Chung fait vrai sable, vous pouvez rencontrer les exigences de type combiné et le coulage. Par conséquent, la quantité d'argile dans le sable et l'eau est un facteur très important dans le processus. Les avantages sont les suivants: ① riches argile ressources et pas cher. ② sable argileux de sable humide utilisé après un traitement approprié, la plupart peuvent être recyclés pour être réutilisés. ③ cycle de fabrication de moules est courte, haute efficacité. ④ bon mélange de sable peut être utilisé pendant une longue période. ⑤ vrai sable Chung souffrent encore après une petite quantité de déformation sans dommage, et inférieure sur le projet de base sont très favorables. Les inconvénients sont: ① sable quand vous voulez une suspension d'argile épaisse est appliquée sur la surface du sable, pétrir le r?le nécessite l'utilisation d'équipements de mélangeur à haute puissance, il est impossible d'obtenir une bonne qualité de sable. ② En raison de bien mélanger après sable a une très haute résistance, pas facile quand la modélisation de l'écoulement du sable, il est vrai difficile Chung, laborieuse main-forme quand ils ont besoin de certaines compétences, lorsque la modélisation de l'appareil de machines complexes et énorme. ③ rigidité du moule n'est pas une grande précision dimensionnelle, pauvres de la coulée. ④ facile à produire coulée rouge de sable, du sable, de la porosité et d'autres défauts. Enduit procédé de coulage en sable: forme coque se réfère à la résine de sable et de préchauffer le contact métallique de 150 à 350 ℃ pour former la cavité en accord avec la méthode contour de l'épaisseur d'une coquille 6-12.5mm dur de modélisation de moule métallique . Avantages: haute ① casting précision dimensionnelle, une petite allocation. ② surface lisse de coulée. ③ pièces moulées à parois minces en vrac. ④ taux de déchets de coulée. ⑤ améliorer Inconvénients de productivité: ① avec un moule en métal, plus d'énergie, résine ajoutant du volume, le co?t élevé. ② processus de sable est relativement complexe. ③ co?t élevé, convient pour la coulée grand. Résine processus de moulage en sable: auto-durcissante sable de résine de furanne nom de processus Anglais Furan sans cuisson, il est exprimé en furane liant de résine, et ajouter un sable de catalyseur mélangé, pas de cuisson durcissement ou passer du gaz, à savoir Procédé de moulage en sable peut faire l'auto-durcissement à la température ambiante. Est souvent désigné comme ?sable de résine froide? ou encore ?sable de résine." Les avantages sont: ① la surface de la coulée lisse, bords clairs, une grande précision dimensionnelle. ② efficacité de modélisation de haut, une productivité accrue et utilisation de l'espace, de raccourcir le cycle de production. ③ sable de résine (de base) à haute résistance (y compris la force à haute température), la formation d'un bon volume de graisse que les autres moule organique est faible, une bonne stabilité thermique, une bonne ventilation, peut grandement réduire la viscosité de la coulée de sable, de gravier, le trachome, porosité, retrait, fissures et autres défauts de coulée, ce qui réduit les taux de rebut, peuvent produire des pièces complexes, des éléments clés de sable d'argile est difficile à faire. Les inconvénients sont: ① le sable d'origine sont plus élevés, tels que la taille des particules, la forme des particules, contenu Si02, la teneur en poudre, sels de métaux alcalins et la teneur en argile et d'autres ont des exigences plus strictes. ② température et l'humidité affectent la vitesse de durcissement et la résistance après durcissement. ③ En comparaison avec moule de liant inorganique, sable de résine dégagement de gaz est élevée, telles que des mesures inappropriées, facile à produire pores défauts de classe. ④ mécanisme de durcissement est en fonction du type de condensation par déshydratation, de sorte que la réaction de durcissement besoin d'un peu de temps seul à ressembler à un faible taux de rotation, multi-Mo Yang adapté à haut volume de production de pièces moulées. ⑤ rapport avec de l'argile, le sable, les co?ts sont encore élevés. ⑥ de fonte ductile comme l'acier inoxydable ou un faible C, le soufre ou la surface de cémentation en raison de l'infiltration peut nuire balle ou par le carbone. Perdu processus de coulée en mousse: EPC (également connu sous le casting solide) est la combinaison de taille et de forme similaire au modèle de moulage de mousse collé dans le modèle de cluster, peinture résistant au feu et à la brosse après séchage, enterré dans la modélisation de la vibration de sable sec, coulée sous pression négative, de sorte que le modèle de gazéification, le métal liquide occupe la position de modèle, la formation d'une nouvelle coulée après la coulée de refroidissement de solidification. Les avantages sont: la précision de la coulée de haute ①, finition de surface et de réduire le nettoyage. ② concevoir flexibilité. ③ pas de tradition de jeter noyau de sable. ④ réduire le poids des pièces moulées brutes, et petite allocation d'usinage. ⑤ peut réaliser à grande échelle, la production à haut volume. Les inconvénients sont: ① Parmi les pièces de ductiles d'artisanat, facile à produire dossier phénomène gris. ② matériau de moulage et de son aptitude à l'ordre de la différence est à peu près: fonte grise - alliages non ferreux - acier au carbone ordinaire - fonte ductile - acier à bas carbone et en acier allié, à travers les préparatifs nécessaires afin de ne pas provoquer des expériences de l'artisanat, la mise en service le cycle est trop long. ③ taille de coulée considère essentiellement l'utilisation d'équipements appropriés (par exemple, les jeux de claquettes, bac à sable). Le plus complexe la structure de coulée plus ④ pour refléter le processus de coulée en mousse perdue et la supériorité économique, pour un canal étroit et mezzanine de la structure de la cavité, l'ancien processus LFC nécessite l'utilisation de pré-expérience, afin de mettre en production. Contact: Liu Tel: 13287666890 QQ: 3044518726 E-mail: 3044518726@qq.com